采煤机电控检修工艺

1、装配工艺： 

（一）采煤机通用零部件的装配： 

（1）螺栓的装配： 

Ⅰ、采煤机承受载荷的螺栓连接，应用扭力扳手控制预紧力矩。 

Ⅱ、成组螺栓连接的零件，应均匀接触，贴合良好，受力均匀，拧紧时应分别按顺序进行。 

Ⅲ、螺栓连接的锁定措施有：

a.加弹簧垫圈； 

b.用双螺母拧紧；

c.用开口销锁定； 

d.用止动垫圈（片）防松； 

e.用串联钢丝防松。用低炭钢丝至少通过两个带孔螺栓头部的孔之后，两端拧在一起防松。注意钢丝穿绕的方向是使任一个螺栓松退时，钢丝有使其余螺栓拧紧的趋势。只穿两个螺栓时，两股钢丝必须交叉；串联多个螺栓时，钢丝在螺栓头部外折曲的方向应与螺纹的旋向一致，钢丝端部接头应向内侧弯曲。 

f.使用非金属嵌件六角锁紧螺母，又称尼龙螺母，即在螺纹的一端嵌有尼龙圈。 

（2）平键的装配： 

Ⅰ、平键连接时，轴上的槽深应大于毂内的槽深，以提高轴槽的接触强度。 

Ⅱ、平键宽度公差为h9，高度公差为h11。

Ⅲ、键所用材料的极限抗拉强度不小于600Mpa。通常为45号钢。 

Ⅳ、更换轮或轴配制新键的操作工艺是：

a.检查轮和轴的配合部分，必须符合图纸要求。 

b.用较短的细平锉支掉轴槽毛刺。 

c.刨键。刨出半成品键，宽度留出锉削余量。 

d.按轴上键槽宽度锉削，键的两个侧面，保持平直与相互平行，倒棱后与轴键槽配锉，凭经验确定应有的松紧程度。经多次配锉到接触面均匀分布、松紧适宜为止。原则上要求键在长度方向上掉头时都能与轴上键槽同样接触。 

Ⅴ、利用键的上半部配锉毂槽，到键能从端部打入键槽，配合适宜为止。 

Ⅵ、将键按配锉时的方向打入轴槽内，最后将轴与轮进行装配。 

（3）轴承的装配： 

Ⅰ、加温装配： 

a.轴承在加热前应先检查轴的配合尺寸，并将轴直立。 

b.离加热油池底部一定高度安放一块铁蓖条来承放轴承，避免轴承与池底接触温度过高和油中沉淀物沾染轴承。 

c.加热温度用200℃温度计测量，一般温度应为80-100℃。 

d.加热后的轴承从油中取出后迅速擦试配合面，装到轴上，轴承内座圈应压紧在轴肩上。 

Ⅱ、常温装配： 

a.装配前应对安装的孔与轴的配合尺寸仔细检查，或用轴承试一下，合格后方可安装。 

b.注意支承轴承的位置，加压件必须支承配合面所在的零件（轴承内座圈）。

c.制作工具安装： 

①安装轴承外圈的工具，工具的外径应稍小于轴承外座圈直径。 

②安装轴承内座圈的工具，工具的内径应稍大于轴承内座圈的直径。 

③安装轴承不得用手锤直接敲打轴承。 

（4）密封圈的装配： 

Ⅰ、○形圈的装配 

a.安装“○”形圈的轴端、槽口、孔口如有毛刺，卷口、生锈或腐蚀时，用细油石或细砂布磨光。 

b.“○”形圈通过的地方都要涂油。在安装过程中不在轴表面上久留，以保持最小伸张量，并力争装卸次数最少。 

c.通过螺纹、键槽等能损伤“○”形圈的部位时，应采用导向套安装。 

d.有挡圈时不得遗漏，挡圈位置要正确。 

Ⅱ、油封的安装 

a.凡安装油封通过的地方都要涂润滑油。 

b.安装前检查轴和孔，如有毛刺，用细油石或细砂布磨光，轴与油封唇部刃口接触的部位，表面粗糙度不大于0.8μm。 

c.注意安装方向。弹簧应装在被防止其泄漏的介质一侧。 

d.先将油封装入座孔，要用工具压入。 

e. 若油封通过螺纹、键槽、花键等时，必须使用专用的导向套，安装时要严防弹簧脱落。

（二）采煤机各大部件的装配： 

（1）截割部装配： 

装配顺序：一轴→二轴→三轴→四轴→摇臂→行星减速器。 

（2）牵引部装配： 

装配顺序：主泵→调高泵→换向阀→主阀→辅助泵→通轴。 

（3）破碎机装配： 

装配顺序：三轴→四轴→五轴→六轴→二轴→一轴。

2、修理工艺： 

1）壳体修理：

壳体有轻微裂纹或变形，允许焊补修复，但铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并有防止变形和消除应力的措施，机壳允许镗孔修复，但其轴孔中心距，各孔的平行度、两孔同轴度，均应符合技术文件的要求。 

2）轴的修理：

轴径上具有不大的磨痕和擦伤时，用细锉和砂布消除。没有一定配合尺寸精度要求的轴，可用手工加工法适当修复。当轴颈有严格的配合尺寸精度要求时，可酌情有用电镀、金属喷镀、环氧树脂粘接，然后用机加工的方法修复。 

3）齿轮的修理：

对于磨损严重或已损坏的齿轮，一般是更换新齿轮，必要时可成对更换。如果一对齿轮只是齿面发生磨损而丧失配合要求时，为缩短修理时间，减少费用，应当采用变位修理法修理。

4）高压胶管修理： 

（1）胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢； 

（2）严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。

5）阀的修理： 

（1）检查阀芯是否磨损，更换新阀芯； 

（2）配合面有毛刺、锈斑等可用砂布进行修理。

6）螺孔的修理： 

Ⅰ、内螺纹损坏不严重：攻丝修理 

螺孔内螺纹的牙顶磨损不超过1/3时，牙底进入污物，安装螺栓过紧或牙侧面加工过紧等损坏不严重时，可使用原规格丝锥，在原螺纹内再攻丝一次，以清理和修整牙型。 

Ⅱ、内螺纹损坏严重： 

a．扩孔修理：牙顶损坏超过1/2，且连续超过一周时，可扩大原有螺孔，改用较大直径的螺钉。若螺距改变时，新螺纹的小径不得小于原螺纹的大径太多。

b.镶套修理：在原有螺孔位置，重新钻孔扩大孔径，在孔内镶柱，然后在套内钻孔攻丝，以保持原螺纹的尺寸不变。

c.镶螺套： 

①选用与原螺纹相同的螺套。 

②按螺套外螺纹在原有螺纹内重新攻丝。 

③用安装螺套的工具，通过螺套套在安装柄上把螺套拧到孔底，再反复扳动工具，使螺套安装柄从缺口处折断，再将折断部分取出。 

7）采煤机截盘的修理工艺： 

Ⅰ、切割叶片损坏的齿座 

a.将截盘叶片上损坏的齿座切割出豁口；如果损坏严重，应扩大豁口，用与叶片等厚同材质的钢板补焊上，再在补焊的钢板上切割豁口。 

b.除有特殊要求外，新齿座的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。 

c. 除有特殊要求外，新截齿的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。 

Ⅱ、切割端盘损坏的齿座 

a.将截盘端盘上损坏的齿座切割出豁口；如果损坏严重，应扩大豁口，用与叶片等厚同材质的钢板补焊上，再在补焊的钢板上切割豁口。 

b.除有特殊要求外，新齿座的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。 

c. 除有特殊要求外，新截齿的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。

Ⅲ、点焊齿座确定齿座位置 

将齿座点焊在需要的位置，用我厂自制的截盘修复设备确定齿座位置。 

Ⅳ、焊接齿座 

a.齿座位置确定后方可正式焊接齿座。

b.齿座焊接应在室内进行。 

c.当室温过低时，应在施焊处100mm范围内预热到约150℃ 

d.焊接时采用二氧化碳焊机进行。 

e.焊缝高度应不低于规定要求。

第二部分：采煤机电控检修工艺 

电控防爆机壳及内部本体各部件检修，均严格执行《煤矿电气试验规程》、《煤矿安全操作规程》、《综采生产管理手册》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等摘录其电气部分，及其本体各部件使用说明书进行施工。 

检修工艺如下： 

1、本体解体、除尘：开关本体各部件解体后，用毛巾、汽油擦拭干净后，再进行性能检测。 

2、本体各部件性能检测： 

1）万用表检测：按钮、转换开关、继电器、七芯接线柱、线束、熔断器、接线端子排、防爆急停按钮等。 

2）摇表检测：高压接线柱绝缘台、导电带等。 3）万用表、摇表、电气试验设备检测：真空接触器、隔离开关、变压器、交流变频器、遥控器、瓦斯断电检测仪、低浓度甲烷传感器、左右操作站、本安电路板、电容器、电流互感器、仪表、电压互感器、指示灯板。 

3、机壳内外部除尘、除锈、刷漆及防爆面处理：  

1）电控机壳内外部均除尘、除锈、除浮漆皮、机壳整形后再刷调和漆；电控内部均刷灰色调和漆，外部刷红丹漆； 

2）防爆结合面处理： 

防爆结合面不严重时，采用毛巾、油石、汽油擦拭干净，达到其检修标准即可。 

防爆结合面严重时，必须进行修补，焊锡修补，环氧树脂修补。 

防爆结合面防绣处理，定期涂一薄层工业用凡士林。